供應(yīng)304材質(zhì)江蘇不銹鋼無縫鋼管外徑18內(nèi)孔12規(guī)格為18*3，表面處理有酸白面，噴砂面，啞光面，鏡面，電解面
江蘇不銹鋼無縫鋼管廠（泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司）生產(chǎn)的不銹鋼無縫鋼管具體規(guī)格有：
圓管6*1-426*25
6*1，8*1，10*2，12*2，14*2-3，16*2-3，18*2-3，20*2-3，22*2-3，25*2-3，27*2-3，32*2-3，34*2-3，38*2-3，42*3-4，45*3-4，48*3-4，51*3-4，57*3-4，60*3-4，76*3-6，89*3-6，108*3-6，114*4，133*3-6，159*3-6，168*3-6，219*4-8，273*4-8，325*6-10，377*8-10
方管20*20*2-300*300*10
20*20，30*30，40*40，50*50，60*60，70*70，80*80，90*90，100*100，110*110，120*120，130*130，140*140，150*150，160*160，170*170，180*180，190*190，200*200，210*210，220*220，230*230，240*240，250*250，260*260，270*270，280*280，290*290，300*300
矩形管20*30*2-200*400*10
20*30，20*40，30*50，30*60，40*60，40*80，50*80，50*100，60*80，60*120，70*150，70*100，80*100，80*120，80*160，90*180，100*150，100*200，120*200，120*240，150*200，150*300等
厚壁管：18*5，22*5，22*6，27*6.5，28*6，30*7，38*7，38*10，42*7，46*13，48*10，50*10，52*12，62*12，62*14，72*12，73*18，95*8，92*18，102*17，114*10，132*19，144*15，168*11
材質(zhì)有SUS201(1Cr17Mn6Ni5N),SUS202(1Cr18Mn8Ni5N),SUS301(1Cr17Ni7),SUS304(0Cr18Ni9),SUS304L(00Cr19Ni10),SUS321（1cr18Ni9Ti）,SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)、SUS310S（0Cr25Ni20）等
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不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
